Parte úmida do papelão ondulado
Definição Central
O Wet End é a seção central para formação e colagem de papelão ondulado, que produz base contínua de papelão ondulado por meio do pré-aquecimento do papel base, formação de corrugados, colagem e laminação, com controle de umidade e vapor durante todo o processo; a extremidade seca é a seção final de acabamento e formação da placa, que completa o corte e a marcação, o corte transversal de comprimento-fixo e o empilhamento automático em estado seco para produzir pilhas de placas acabadas que atendem às especificações do pedido. Os dois realizam a ligação de velocidade e parâmetros através de todo o sistema de controle da linha, sendo os dois componentes principais da linha de produção de papelão ondulado, e a precisão do equipamento e a coordenação do processo determinam diretamente a qualidade do cartão, a eficiência da produção e a taxa de perda.
Principais equipamentos e funções
|
Nome |
Função principal |
| Suporte para desenrolar | Transporte o papel base em rolo e obtenha controle estável da tensão de desenrolamento |
| Emendador Automático | Emende o papel base sem parar a máquina, garante a operação contínua da linha de produção e evita perdas por desligamento |
| Pré-aquecedor e regulador de umidade | Pré-aqueça o papel base com vapor, ajuste a umidade do papel base para 8% -12%, elimine o empenamento do papel base e melhore a estabilidade da formação |
| Face única | Equipamento formador de núcleo, pressione o papel central em tipos de papelão ondulado especificados (A/B/C/E/F) através de rolos corrugados superiores e inferiores |
| Transportador de ponte | Conecte face única e suporte duplo, transmita de forma estável papelão-ondulado de face única e controle a tensão de transporte de papel |
| Aplicador de cola | Aplique cola com precisão nas pontas corrugadas do papelão ondulado-de face única, controle a quantidade de cola em 6-10g/m² e garanta a uniformidade da colagem |
| Apoiador duplo | Equipamento de laminação e fixação de núcleo, papel de forro prensado termicamente e laminado com papelão ondulado-de face única colado, seco e fixado através de placas de aquecimento para garantir uma adesão firme |
Fluxo do processo principal
Desenrolamento de papel de base em rolo → Emenda automática do Splicer sem desligamento → Pré-aquecedor e regulador de umidade Regulação e pré-aquecimento de umidade → Formação de corrugação de papel com núcleo de face única → Colagem de pico corrugado com aplicador de cola → Transporte estável do transportador de ponte → Papel de forro duplo + laminação térmica de papel com núcleo corrugado → Secagem e configuração → Saída contínua da base de papelão ondulado
Principais pontos de controle
1. Controle de umidade: A umidade do papel base é estabilizada em 8% -12% após o pré-aquecimento, a umidade excessiva é fácil de causar bolhas e descolamento da placa, e a umidade insuficiente é fácil de causar fratura frágil do papelão ondulado e empenamento da placa;
2.Controle de temperatura: A temperatura de pré-aquecimento é ajustada de acordo com a gramatura do papel base (150-180 graus), e a temperatura de prensagem a quente do Double Backer é adaptada à espessura da placa (160-170 graus para placa de três-camadas, 170-180 graus para placa de cinco/sete camadas);
3. Controle de aplicação de cola: Controle com precisão a quantidade de cola e mantenha a viscosidade da cola estável (ajuste de acordo com a temperatura ambiente, 200-300cP a 25 graus), evite excesso de cola e descolamento insuficiente de cola;
4.Controle de temperatura: A temperatura de pré-aquecimento é ajustada de acordo com a gramatura do papel base (150-180 graus), e a temperatura de prensagem a quente do Double Backer é adaptada à espessura da placa (160-170 graus para placa de três-camadas, 170-180 graus para placa de cinco/sete camadas);
Extremidade seca do papelão ondulado
Definição Central
Como seção de processo back{0}}end da linha de produção de papelão ondulado, ela realiza a saída contínua da base seca do cartão pelo Wet End e conclui o processamento de acabamento do cartão em estado seco, sem intervenção de umidade/vapor. Sua função principal é processar o cartão contínuo em pilhas de cartão acabado, atendendo aos requisitos de largura, comprimento e pontuação do pedido, sendo o elo principal que determina a precisão dimensional, a qualidade da aparência e a eficiência de empilhamento do cartão.
| Nome | Função principal |
| Artilheiro do cortador | Equipamento de acabamento de núcleo, realiza corte de largura-fixa da placa por meio de corte de faca circular, pressiona linhas de dobra precisas por meio de rodas de pontuação para se adaptar às necessidades de formação de caixa |
| Cortador Cruzado | Equipamento de corte de comprimento-fixo, realiza corte de-comprimento fixo da placa em alta velocidade através de corte de cisalhamento com um erro controlado dentro de ±1mm |
| Empilhador | O equipamento de coleta de produto acabado, dividido em tipo pórtico/tipo rotativo, estratifica e alinha automaticamente as placas acabadas cortadas para formar pilhas de placas padrão para fácil armazenamento e transporte. |
Fluxo do processo principal
Entrada de base de papelão ondulado contínuo Wet End → Slitter Scorer fixo-corte de largura + pontuação precisa → Cross Cutter fixo-comprimento de alta-velocidade de corte → Removedor de defeitos (opcional) remoção não qualificada de produto → Contador e máquina de marcação (opcional) contagem e marcação → Alinhamento e empilhamento automático do empilhador → Saída padrão da pilha de placas acabadas.
Principais pontos de controle
1. Controle de precisão: Erro de largura de corte menor ou igual a ± 0,5 mm, profundidade de pontuação adaptada à espessura da placa (evite marcar muito profundo para quebrar e muito raso para dobrar); erro de comprimento de corte transversal menor ou igual a ± 1mm, e a precisão permanece estável em alta velocidade (maior ou igual a 300m/min);
2.Sincronização de velocidade: O erro de sincronização de velocidade entre a extremidade seca e a extremidade úmida é menor ou igual a ± 0,5% para evitar estiramento e acúmulo da placa que causam desvio de corte e danos à placa;
3. Controle de empilhamento: Erro de alinhamento da pilha menor ou igual a ± 5 mm, a altura de empilhamento pode ser ajustada de acordo com os requisitos do pedido/armazenamento para evitar o colapso da pilha e danos nas bordas da placa;
4. Eficiência na mudança de pedidos: Suporta mudança rápida de pedidos, facas de corte e rodas de pontuação podem ser rapidamente substituídas/ajustadas para se adaptarem à produção de pedidos de vários-variedades e pequenos-lotes.
| Dimensão de comparação | Parte molhada | Fim seco |
| Posição do Processo | Seção de formação de front-end, produção básica de placas | Seção-de acabamento final, processamento final da placa |
| Tarefa Principal | Formação de ondulação, colagem, laminação, configuração de secagem, base de placa contínua de saída | Corte, pontuação, corte de comprimento-fixo, empilhamento automático, saída de pilhas de placas acabadas |
| Principais fatores de influência | Umidade, temperatura, viscosidade da cola, pressão do vapor, tensão de transporte do papel | Precisão de corte, profundidade de pontuação, sincronização de velocidade, alinhamento de empilhamento |
| Principais riscos de qualidade | Bolhas, descolamento, deformação da ondulação, empenamento da placa, resistência de colagem insuficiente | Desvio dimensional, pontuação de fratura/enrugamento, corte de rebarbas, empilhamento bagunçado |
| Centro de Controle Central | Sistema de controle inteligente Wet End (ligando parâmetros de pré-aquecimento, colagem, Double Backer) | Sistema de controle inteligente Dry End (ligação de corte, corte transversal, parâmetros do empilhador) |
| Adaptação da velocidade da linha de produção | Adapta-se a alta velocidade, mas sujeito a flutuações de parâmetros devido às características do papel base e da cola | Maior adaptabilidade em alta-velocidade, precisão menos afetada pela velocidade (equipamento-de última geração) |
Principais pontos de operação de coordenação de extremidade úmida e seca
1. Sincronização de velocidade total
Toda a linha realiza ligação-de velocidade em tempo real entre Wet End e Dry End através dosistema de controle de conversão de frequência principal, com o erro de sincronização controlado em ±0,5%, evitando o acúmulo de placas no Dry End causado pela saída excessiva de placas no Wet End, ou estiramento da placa no Wet End causado por velocidade excessiva de corte no Dry End, o que leva à deformação da corrugação e desvio dimensional.
2. Vinculação completa de dados
As modernas linhas de papelão ondulado inteligentes são equipadas comSistema de gerenciamento de produção MES, onde dados como especificações da placa (espessura, largura) e velocidade de produção do Wet End são transmitidos para o Dry End em tempo real, e o Dry End ajusta automaticamente a posição da faca de corte, profundidade de pontuação e comprimento de corte transversal para realizarmudança de ordem não tripulada, melhore a eficiência da produção e reduza erros manuais.
3. Ciclo fechado de qualidade total
A qualidade do Wet End determina a base do processamento do Dry End: O empenamento da placa do Wet End e a deformação da corrugação levarão diretamente ao desvio de corte do Dry End e à pontuação não reta, por isso é necessário garantir o nivelamento da base da placa por meio da otimização do processo do Wet End;
Os dados do Dry End otimizam reversamente o processo do Wet End: os dados de remoção de resíduos do Dry End (como o número de placas descoladas e empoladas) são retornados ao Wet End em tempo real, e o sistema de controle do Wet End ajusta automaticamente a temperatura de pré-aquecimento, a quantidade de cola e outros parâmetros para realizarotimização dinâmica da qualidadee reduzir a taxa de defeitos de produtos acabados.
4. Coordenação total de operação e manutenção
Os equipamentos Wet End e Dry End exigeminspeção síncrona e manutenção síncrona, como o desgaste dos rolos corrugados Wet End e das facas de corte Dry End, precisam ser detectados regularmente e as peças desgastadas precisam ser substituídas de forma síncrona; toda a lubrificação da linha e o sistema elétrico são mantidos uniformemente para evitar o desligamento de toda a linha causado por falha do equipamento de seção única e melhorar a taxa de operação da linha de produção.